1、雙排爐淬火臺不到位分析處理?

(1)有可能是內(nèi)部卡死，可消除卡點，如料盤推不到位，翻盤造成淬火臺升降卡零件。

(2) 有可能是抱閘太松，并到位后又有一些下沉，這時需調(diào)節(jié)抱閘。

(3) 有可能是鏈條反轉(zhuǎn)，這時需電工調(diào)節(jié)限位，或降到位逆操作(繼續(xù)降)。

(4) 有可能是限位開關(guān)問題，電工調(diào)整即可。

(5) 還可能停爐后淬火臺上面限位螺栓調(diào)整不當(dāng)。

2、加熱爐主推桿推或退不到位分析處理?

可能產(chǎn)生的原因有：爐內(nèi)，如果有零件或其它東西別卡，主推桿如果自身損壞如：小軸、滾珠或?qū)蜴I脫落推桿變形，背帽松脫等原因。另外，聯(lián)軸節(jié)、減速器限位出現(xiàn)故障也會出現(xiàn)退不到位的現(xiàn)象。

3、加熱爐后軟鏈條卡死，分析各種原因及處理辦法?

可能出現(xiàn)的原因有：

1) 爐內(nèi)導(dǎo)軌損壞卡住，或掉的零件其它雜物卡死。

2) 軟鏈本身長期磨損嚴(yán)重也會使之卡死。

3) 有時因電器原因出現(xiàn)問題，而沒有及時把軟鏈條盤出爐內(nèi)時間長受熱也會漲死。

4) 更換H型導(dǎo)軌后，兩節(jié)導(dǎo)軌若在升溫膨脹后縫隙過大時，也能導(dǎo)致捌卡。

5) 若更換推頭沒修磨圓角也會導(dǎo)致捌卡。處理時采用合理辦法如能通過撬、抬等辦法使之松動恢復(fù)正常，或取下銷子推頭，把軟鏈條盤出，如是鏈條問題可做相應(yīng)處理。如是導(dǎo)軌問題能處理時可用相應(yīng)耐熱鋼棒板料替代損壞導(dǎo)軌，不能處理只有停爐修理，也可以對推頭進行修磨。

4、加熱爐翻板式后室門關(guān)不上，分析原因及處理方法?

可能原因有：翻板式后室門是由氣缸帶動

1)氣缸問題，缸桿漏氣或活塞竄氣。

2)氣閥問題，竄氣或閥芯卡。

3)爐門吊耳開焊或軸磨損。

處理方法：

1)氣缸問題，可拆修氣缸。

2)氣閥問題，可調(diào)整或更換換向閥。

3)如是爐門自吊耳或軸磨損，可做相應(yīng)處理。

5、噴丸機流砂量不足，分析原因及處理方法?

可能有：

1)提升機構(gòu)出現(xiàn)問題，提沙量少，可能砂斗少，可增補。

2)分砂機構(gòu)有雜物，可清理處理。

3)流沙管阻塞，可清理處理。

4)轉(zhuǎn)臺括砂板嚴(yán)重磨損變形，使砂子循環(huán)受阻也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可更換或校正處理。

6、震底爐震動不好，不下件，分析處理?

可能是：

1)凸輪磨損嚴(yán)重，更換凸輪處理。

2)底板變形，更換處理?；虻装迳细秸呒^多，在高溫下產(chǎn)生粘性物質(zhì)。

3)滾珠不合適，更換處理。

4)枕子位置不當(dāng)，校正處理。

5)導(dǎo)向不合適，校正處理。

6)支承輪及四個導(dǎo)向輪位置不正確，調(diào)整處理。

7)底板拉簧調(diào)整過緊，過松都會導(dǎo)致震動不理想。

7、噴丸機提升電機時常燒壞，分析處理?

1) 提升皮帶跑偏，有卡捌現(xiàn)象，可調(diào)整處理。

2) 提升沙斗數(shù)量嚴(yán)重不足，積沙多，可補沙斗。

3) 提升機上部或下部有雜物卡捌，可清理處理。

4) 電機過流，過載等保護失靈或電機選擇太小或反轉(zhuǎn)。

8、美式滾珠絲杠主推桿連接軸斷分析處理?

1) 限位不好用，進或退到位不停。調(diào)整限位或更換小軸。

2) 主推桿自身結(jié)構(gòu)上在連接軸處最薄弱，當(dāng)新組裝的主推桿使用時，有時各部位摩擦阻力大時就會在小軸處斷裂，連接軸有銷孔。當(dāng)長時間使用時銷孔或銷磨損，配合不好，也會使之?dāng)嗔选?/p>

3) 當(dāng)推頭在爐內(nèi)嚴(yán)重受阻強行推或超載時也有可能使之?dāng)嗔选?/p>

9、加熱爐側(cè)推料軟鏈條進不到位就報警分析處理?

1) 導(dǎo)軌損壞出現(xiàn)卡捌現(xiàn)象，更換導(dǎo)軌處理。若無法降溫時，可臨時用耐熱鋼棒或板做過橋處理。

2) 鏈條自身磨損不靈活，翻身更換處理。

3) 有零件或其它物質(zhì)在鏈條槽內(nèi)。

4) 其它電氣方面原因。

5) 推頭無倒角，尖角太多。

10、40T(35T)校直壓床壓力不夠，分析原因及處理?

主要原因有：

1)液壓油箱中過濾網(wǎng)堵塞，可清理處理。

2)液壓泵出現(xiàn)故障，可拆修或更換處理。

3)電機故障，可拆修或更換處理。

4)溢流閥或過程控制閥出現(xiàn)故障，可拆修或更換。

5)換向閥出現(xiàn)故障拆修或更換處理。

6) 壓力表自身故障，拆修或更換處理。

7) 液壓油缸出現(xiàn)故障，拆修或更換處理。

8) 電機油泵聯(lián)軸節(jié)松動或鍵松開。

9) 系統(tǒng)有漏點或堵塞。

11、雙排爐內(nèi)爐門升不起來的原因，分析處理?

原因有：

1) 爐門或爐門框變形。

2) 軸承研死。

3) 磚體掉或其它物體卡住。

4) 兩側(cè)鏈條問題，如鏈條斷，兩根鏈條不平衡等。

處理：修理或更換門及框，清除雜物，更換軸承修理鏈條，保證兩根鏈條節(jié)數(shù)相 同，連接牢固。

12、側(cè)風(fēng)扇振動的故障原因，如何消除?

引起側(cè)風(fēng)扇振動的故障原因有：

1) 軸承磨損引起振動。

2) 風(fēng)扇軸變形，引起動態(tài)不平衡產(chǎn)生振動。

3) 風(fēng)扇葉輪、葉片腐蝕或損壞引起動態(tài)不平衡產(chǎn)生振動。

4) 軸承座，兩軸承孔的同軸度超差引起不平衡、振動。

5) 電機軸頭彎曲變形。

6) 因潤滑油不足可導(dǎo)致軸承振動或抱死。

7) 循環(huán)水?dāng)嗷蛩坎蛔銜r，可導(dǎo)致軸承超溫抱死，風(fēng)扇振動。

8) 風(fēng)扇座前巖棉擋板或風(fēng)扇前端隔熱碗掉都會引進風(fēng)扇振動。

9) 側(cè)風(fēng)扇裝置與爐體連接處固定不牢也可引起振動。

除：首先，檢查安裝 的風(fēng)扇，靜平衡和動平衡是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)加工的軸承座兩軸孔同軸度在規(guī) 定數(shù)值范圍內(nèi)，這樣裝出的風(fēng)扇裝置是合格的，其次，在使用過程中引起的振動，應(yīng)根據(jù)具體情況采取更換軸承、更換葉輪、軸，更換軸承座，緊固聯(lián)接件，隨時注意潤滑循環(huán)水情況等。

13、造成液壓缸式淬火壓床壓力不足的原因是什么?

1) 液壓系統(tǒng)元件管路漏油引起壓力不足。

2)壓力閥、溢流閥調(diào)節(jié)位置不到位。

3) 油泵磨損間隙過大，油泵出口油壓不足。

4) 電機轉(zhuǎn)速不夠或反轉(zhuǎn)。

5) 系統(tǒng)元件或管中堵塞或通油不暢影響流量，造成壓力不足。

6) 油量不足或油質(zhì)差。

14、噴丸機易出現(xiàn)的故障有哪些(簡答)?

1) 透平箱內(nèi)葉片，葉輪、護板磨損。

2) 機殼及流砂管路出現(xiàn)漏點。

3) 提升機皮帶及砂斗磨損或丟失。

4) 轉(zhuǎn)臺護板或支架磨損。

5) 提升機皮帶輪及傳動軸磨損。

6) 透平軸及軸承座，軸承磨損，透平震動。

7) 轉(zhuǎn)臺因掉件卡位，或造成保險肖斷，鏈條斷。

15、氣缸不升可能由什么原因引起?

1) 活塞密封件老化或磨損串氣，引起氣量不足。

2)系統(tǒng)壓縮空氣壓力不足。

3) 缸桿或缸體變形捌勁。

4) 換向閥故障。

5)斷電。

6) 潤滑差。

16、如何判定爐殼是否漏氣?

在進氣正常的情況下，如果發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣壓過低或發(fā)現(xiàn)排氣孔不排氣，則證明某處

有漏氣點。在生產(chǎn)中經(jīng)常使用明火來尋找漏點，因爐內(nèi)氣體可燃，遇明火是燃燒。

17、頂風(fēng)扇易出現(xiàn)的故障有哪些?

1) 最常見的故障就是軸承，軸承磨損或由于爐頂溫度高，潤滑不良造成軸 承卡死不轉(zhuǎn)。

2) 由于爐內(nèi)溫度太高，氣體腐蝕使風(fēng)扇葉輪與軸聯(lián)結(jié)處變細(xì)或斷掉葉輪，處理應(yīng)在吊出風(fēng)扇座后，用長鉤兩人對稱向上拉可取出風(fēng)扇。

3) 葉輪腐蝕磨損，或風(fēng)扇軸磨損。

18、液壓系統(tǒng)中的油缸漏油，分析其原因，應(yīng)如何處理?

油缸漏油現(xiàn)象，為液壓系統(tǒng)常見故障，造成這種現(xiàn)象的原因主要為液壓元件的磨損及老化。如銅套的磨損，皮碗及O型環(huán)的老化及磨損。處理方法為更換新的銅套 、皮碗、O型環(huán)等磨損件。

19、井式爐風(fēng)扇振動大，分析原因，應(yīng)如何處理?

風(fēng)扇振動大主要是由于風(fēng)扇軸彎，或軸承失效造成的，處理方法為換軸及軸承，重新調(diào)整裝配。

20、氮化爐漏氣分析這種現(xiàn)象的原因，應(yīng)如何改進?

氮化爐漏氣，造成氮化爐工作狀態(tài)不穩(wěn)定，車間環(huán)境污染，應(yīng)該得到徹底解決。氮化爐漏氣之處主要是軸孔間隙處，

如排除軸彎的可能，主要是石棉繩密封不嚴(yán) 。改進方法為采取用雙壓蓋結(jié)構(gòu)，中間再壓緊石棉繩，

這樣的改進方法可以使漏 氣現(xiàn)象得到解決。

21、氰化爐淬火臺不能升起或不到位，分析原因，應(yīng)如何處理?

氰化爐淬火臺不能升或升部到位，主要是由于油缸活塞桿下落過位，造成進油腔形成真空，回油困難，

處理方法為油缸下加調(diào)整墊片得到合適的速度高度，問題 就得到解決。

22、去氰爐爐蓋升不起來的原因有哪些?

1) 單向閥不好用。

2) 液壓系統(tǒng)壓力小(油量不夠)。

3) 導(dǎo)柱變形造成捌卡現(xiàn)象。

23、箱式爐爐門漏氣的原因及消除。

1) 爐門或爐門框變形，造成密封不嚴(yán)，可更新爐門或爐門框。

2) 密封石棉繩老化或破損造成密封不嚴(yán)，更換石棉繩。

3) 滾輪的位置安裝偏差，或滾輪嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。

4) 滾輪導(dǎo)向槽位置誤差或磨損導(dǎo)致密封不良。

針對上述原因可采取，更換磨損件，校正變形及誤差，更換石棉繩，保證密封等 處理方法。

24、箱式爐風(fēng)扇故障原因

1) 最大的原因是風(fēng)扇葉焊接加工質(zhì)量不好，經(jīng)常在焊口處開焊，風(fēng)扇葉脫落，

此時若生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)不及時可導(dǎo)致風(fēng)扇軸變形，拱頂磚脫落.

2) 由于爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，前后爐門貫通式開爐門時可直接進入冷氣，對輻射管及風(fēng)扇壽命均有影響壽命降低。

3) 由于該爐子拱頂較平強度較差，若磚體松動脫落打在運轉(zhuǎn)的風(fēng)扇葉子上，也可使風(fēng)扇變形(因這時風(fēng)扇葉及軸端在爐內(nèi)高溫質(zhì)軟)引起振動。

4) 風(fēng)扇軸承磨損，潤滑不良引起的故障。

5) 循環(huán)水停導(dǎo)致風(fēng)扇軸承燃死，引起故障。

6) 皮帶及帶輪磨損引起故障。

7) 電機故障。

25、箱式爐中爐門故障有哪些?

1) 氣缸漏氣、氣閥或氣路障礙導(dǎo)致爐門升起無力，或不動作。

2) 鏈條斷，鏈輪軸變形，軸承磨損或軸承抱死。

3) 爐門自身變形，導(dǎo)向板變形或因開焊位置變化。

4) 磚體脫落或其它雜物障礙影響爐門升降。

26 連續(xù)滾筒爐常見故障

1) 滾筒轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

2) 滾筒內(nèi)螺旋不好用，磨損焊接處出現(xiàn)縫隙，零件卡死出不了爐。

3) 滾筒轉(zhuǎn)動卡死：上料筒與滾筒進料口，相對位置不準(zhǔn)確，卡死，支承輪磨損，未及時更換轉(zhuǎn)動困難;

后出料口因堿水蒸發(fā)結(jié)晶，零件卡死，滾筒變形大，轉(zhuǎn)動困難或轉(zhuǎn)不動。

4) 進料插板門卡死，門與插槽間隙大，小件掉進卡死。

27 密封爐故障原因?

1) 卡底板;底板導(dǎo)向塊加工尺寸大，材料不好，使用后膨脹過大，在導(dǎo)槽中卡死，導(dǎo)軌導(dǎo)槽間隙小，導(dǎo)軌銜接處銜接不好。

2) 淬火臺升降不到位或沖擊力大，油缸活塞不好用，液壓壓力調(diào)得不適合。

3) 風(fēng)扇循環(huán)效果不好，裝配質(zhì)量不好，軸承卡死或風(fēng)扇脫落。

4) 零件推不動，導(dǎo)軌銜接處銜接不好，壓力不足，單向閥調(diào)不好，泄壓，電磁閥不好用。